蘇州光昛智能科技有限公司生產車間

策劃／常新 徐小江 陳華英 統籌／錢怡 查九星 蔡文逸 文圖／蘇報融媒記者 周哲 劉爭

在蘇州光昛智能科技有限公司，總經理趙勇介紹公司核心產品——無機全固態電致變色智能玻璃時，向記者描摹了這樣一個場景：當你坐在窗邊，太陽很曬、很熱，你要做的不是拉上窗簾，而是在App上調節窗戶玻璃的顏色，不到1分鐘時間，光和熱被阻擋在外，你依然可以透過玻璃欣賞到窗外大自然美景。

“我們的產品在最暗的狀態能把太陽光減弱到1％，普通的墨鏡只能減弱到15％左右。”趙勇介紹，蘇州光昛用納米薄膜給普通玻璃“穿新衣”，憑借國內領先的新技術，用新材料賦能傳統玻璃，打造高科技、高效能、高質量的環保節能智能化產品，通過技術變革推動發展新質生產力。

節能降耗、健康環保是電致變色智能玻璃的關鍵詞。蘇州光昛一直深根于新材料當中的雙碳賽道。電致變色智能玻璃能使室內溫度下降8－10℃，對比普通玻璃，幫助建筑物節約空調等能耗50％。同時，這種玻璃可智能調光防眩并維持最佳采光和視野，有效減少“辦公室病”“樓宇病”。

“我們產品最大的優勢是納米涂層耐太陽輻射和高溫，穩定性非常高，壽命在30年以上，完全匹配建筑物的使用周期。”趙勇曾在美國相關行業龍頭從事生產研發工作，掌握了無機全固態電致變色材料膜系和量產工藝，他回國創業后，將產品研發升級，

實現國產產品的低成本量產。據趙勇介紹，蘇州光昛的產品在可見光透過率、太陽能總透射比、循環壽命等方面均優于國外主流產品和國內同類產品，量產成本不到美國的四分之一。

給普通玻璃“穿新衣”實現這些效果可沒有那么簡單，要經過20多道工序，大致分為玻璃切割和鍍膜前清洗、真空磁控濺射鍍膜、后端激光處理和封裝、激光修復和光學測試四大步驟，其中真空鍍膜是整個生產流程中最關鍵的工藝步驟。“我們使用半導體鍍膜技術，用一條電致變色磁控濺射鍍膜生產線，在玻璃上鍍5至8層納米薄膜，總厚度僅為頭發絲的五十分之一。”趙勇說，鋰離子在小電壓的驅動下往返于薄膜之間，發生可逆的氧化還原反應，引起顏色和透過率等光學特性的動態變化。“我們用納米薄膜給了普通玻璃一顆跳動的心臟。”

蘇州光昛是國內首家實現電致變色智能玻璃量產的公司，第一期G5.5量產線年產能達10萬平方米，年產值可達3億元，最大可以生產1.2×1.5米的變色玻璃。蘇州光昛的自動化生產車間占地近1萬平方米，僅需20名員工操作，真空鍍膜更是完全脫離人工的全自動流程。“玻璃就像上了一輛正在運行的列車，在行駛過程中設備就會給它鍍上膜。”趙勇說。目前，這條生產線只是趙勇心中的第一步，接下來要建設更高效能的G8.5量產線，預計年產能50萬平方米、年產值15億元左右。

記者注意到，在蘇州光昛會議室的桌子上還擺放著兩塊“不起眼”的小玻璃。不同于應用在大樓上的“大家伙”，這兩塊玻璃描繪了公司未來的新圖景。一塊是眼鏡鏡片的模樣，切換電極，幾秒之內透明鏡片變為“墨鏡”，但這又不僅僅是眼鏡這么簡單，趙勇說，“這可以被應用在VR／AR領域，在看清屏幕和看清世界中自由切換，來實現在虛擬現實和增強現實之間的轉換。”

另一塊玻璃則是防眩后視鏡，可有效避免夜間行車時的車燈反射影響視線。“未來我們會布局新能源汽車和3C領域，目前已經開始產品的初步研發工作。”趙勇說。

太倉市科技局相關負責人表示，蘇州光昛智能科技有限公司借鑒美國硅谷產業團隊量產經驗，依托國內原生技術研發平臺，開展無機全固態電致變色智能調光薄膜研究。產品屬國家“十三五”“十四五”產業政策明確鼓勵發展的節能環保新材料，戰略地位較高。產品在歐美市場售價高達600美元每平方米，且供不應求。

公司獲批21畝工業用地，用于廠房和產線建設，獲得近3000萬設備融資租賃支持，并先后獲評太倉、蘇州、江蘇等人才計劃項目。目前，公司獨立自主設計建成了中國第一、全球第三條成熟的無機全固態電致變色鍍膜量產線，首批樣品成功通過國家行業標準測試。

近年來，太倉市著力打造人才“引育留用”全鏈條體系，以一流的創新創業生態吸引更多高水平科技人才落戶。圍繞先進材料等優勢產業強鏈、補鏈、延鏈，開展T－MAX“科創太倉”大賽，去年招引科技人才項目1067個。完善“以賽代評”“以投代評”等評審機制，67個項目獲評2023年姑蘇領軍人才計劃，位居蘇州第三位。下階段，太倉市將持續聚焦“產才融合”的工作導向，精準引才，打造“紛至沓來”最強磁場；夯基育才，涵育“蓄力騰飛”最佳沃土；多元留才，營造“近悅遠來”最優生態。